小编
近日，新疆某光伏项目遭遇恶劣天气冲击，近百兆瓦光伏方阵被大风吹翻，光伏支架倒塌无数，经济损失极为惨重。本次光伏方阵在大风天大面积受损的原因主要有两点，一方面是遭遇了极端恶劣天气，另一方面则是支架钢强度不够。
事实上，因为支架强度不够或产品设计不足而导致的光伏电站被大风破坏的事件已不是第一次发生。那么面对难以预测、无法规避的极端天气情况，究竟怎样的光伏支架设计才能应对或规避这样的情况呢？
作为世界领先的光伏跟踪支架和解决方案提供商，中信博从产品技术和解决方案两方面进行创新，在提高电站效益的同时，筑牢电站安全稳定运行根基。在产品技术方面，为了保证跟踪支架能够经受大风等恶劣天气，中信博全球首创多点平行驱动技术，并成为全球首家利用该技术同时提升双排（2P）和单排（1P）跟踪器稳定性的提供商。
多点平行驱动技术，使单套跟踪系统的驱动装置由一变多，大幅提升了系统的临界风速。同时创新立柱、主梁等结构设计，提升系统刚性，使得跟踪系统大风保护角度从大角度变为 0 度，大大降低了组件隐裂风险，确保产品可以有效应对大风、沙尘等极端天气。
除了技术方面的创新，中信博还会根据不同地域、不同环境、不同项目进行解决方案的创新。
雅砻江两河口水电站项目是全球最大、海拔最高的水光互补电站。项目位于青藏高原东侧边缘地带，光伏阵列区分布在 4000 — 4600 米海拔高度上，环境温度为 -40 ° C — 60 ° C，自然环境恶劣，大风暴雪等极端天气多发，因而选择稳定可靠的跟踪支架，成为项目能否安全运行的基础保障。
中信博为雅砻江项目提供了 430MW 的支架方案，其中包含 246MW 天智 II 跟踪系统。天智 II 不仅应用了中信博多点平行驱动技术，创新的结构设计使其每套系统由 4 个两级涡轮蜗杆驱动，能在极端天气（尤其是强风）条件下，保证系统运行的稳定性，单套系统的抗风能力有效提升了 200%，彻底解决了传统 2P 系统在极端天气条件下的失稳问题。
为了进一步确保项目安全稳定运行，中信博通过前期实地勘探，结合项目现场的环境条件，采用了定制化的解决方案来完成跟踪支架的安装。
首先，中信博通过风洞测试模拟场址环境，从静态、动态、CFD 稳定性、气动弹性、Aero Plus 等五个阶段进行测试，根据测试数据进行结构计算，获取准确的支架系统空气动力学信息，保证支架系统的可靠稳定。
其次，针对项目地大风等极端天气多发的特点，在立柱、檩条、主轴、同步轴、主轴连接件等部件首次采用 C 级钢，确保支架的牢固稳定。针对项目地高原高寒气候易腐蚀等因素，支架表面处理采用公司最先进的全自动热镀锌生产线，降低镀锌环节对外部供应链的依赖，提高产品的镀锌质量，保障支架系统安全高效稳定。
在支架布局上，针对项目地大风天气多发特点，中信博首次在项目中使用 182 四串四回转的设计方案，提升可靠性，同时按照外围、角内围、内围、深内围划分支架排布，在保证安全情况下降低项目初投成本。
另外，雅砻江项目生态环境复杂，拥有湿地等多种生态形态，对此，中信博给出了与项目地适配的桩基匹配方案，湿地组件基础离地高度为 2100mm，非湿地则采用 1800mm 基础离地高度。光伏组件最低 1800mm 的离地高度，不仅能满足植被生长需要，而且充分保障了牛羊放牧空间，实现 ” 牧光 ” 互补。
对光伏项目来讲，安全与效益缺一不可，安全更是重中之重。特别是面对复杂恶劣的自然环境，如何确保光伏电站安全运行 25 年，成为当下亟待解决的行业痛点。
自成立以来，中信博始终在产品技术和解决方案等方面，通过与时俱进、因地制宜的创新，提升光伏项目发电增益，确保光伏电站安全稳定运行。未来，中信博将继续加大创新研发力度，以更高稳定性、更高安全性、更高收益率的产品和方案，筑牢光伏项目根基，引领行业发展趋势。
